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聯系方式 低壓成型工藝都有哪些優勢？
2020-09-05 13:53 點擊：
低壓成型工藝主要是指采用低壓注塑機來實現注塑工藝的這么一個流程，我們稱之為低壓成型工藝或者叫低壓注塑工藝，低壓成型工藝的應用非常廣泛，很多的低壓注塑小注塑量注塑的都是采用的低壓注塑工藝來完成，最常見的低壓成型工藝應用有：手機、平板電腦充電線、數據線接口注塑等。
低壓注模工藝不需要噪音污染，也不需要加熱和固化。、無化學反應、環保和節能已逐漸取代傳統工藝中的冷卻和模型制造程序，從而提高了生產效率。為大多數制造商帶來更靈活的運行時間并降低生產成本。
更精細的技術
更精細的技術
在許多實際的工業化制造中，某些過程必須通過低壓成型來實現，例如汽車制造過程中的內部注塑成型，因為皮革，帆布和熱熔膠是整體成型的。如果將直接注射綁定到皮革和帆布直接注射，則只能通過低壓注射成型二次壓縮成型來完成。同時，對于某些超厚的一次性注射成型，如果使用傳統的注射成型方法，成型后會引起收縮或過大的內部應力。爆裂的后果。
更安全
低壓注塑成型過程是一種包裝過程，該過程使用非常低的注射壓力（1.5至40 bar）將包裝材料注入模具中并快速固化（5至50秒）以實現絕緣、耐高溫性、耐沖擊性、減振、防潮、防水、防塵、耐化學性等效果。對于零件，尤其是高端儀器，電子零件的損壞大大減少了。
環保要求
隨著《中國制造2025》的到來，節能環保的“綠色風暴”正越來越深入到每個企業的生產意識中。傳統的注塑機具有能耗高，噪音大的缺點。新興的低壓注塑工藝由于無噪音污染而無需加熱和固化。、無化學反應、新型環保節能設備已成為該國支持的重點行業。
