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聯系方式 低壓注塑成型的優勢有哪些-東莞今通機械為您詳細解答
2020-09-05 13:50 點擊：
低壓注塑成型工藝采用廉價的模具設計和簡單的分配設備。低壓注射成型采用鋁模，生產速度快，制造成本相對低廉，容易融入生產過程。由于注射壓力低，模具關閉不需要大型噸位壓力機。生產時間和成本的減少使生產周期得以縮短，并使制造商能夠靈活地滿足客戶的特殊需求。鋁模具的低成本和減少的設置時間，使它們成為短期，低體積的特殊零件注塑成型的理想選擇。
低壓注射成型工藝的優勢有哪些？
1、電子元件安全
2、模具快速周轉
3、低成本鋁模具的短期成本效益
4、無廢料；聚酰胺幾乎100%可重復使用
今天的任何生產過程都必須是高效的，同時允許靈活性以滿足不斷變化的客戶需求。注塑成型為制造商提供了密封和保護部件免受進入和移動危險的機會。然而，開始或重新冷卻一個注塑過程通常是一個昂貴的努力。除了實際的注塑設備（包括重型壓力機）的費用外，還有大量的水冷系統和制造昂貴的鋼模具的費用。由于成本或加工方面的挑戰，低壓模塑正將注射模塑的能力帶到以前沒有提供的應用中。低壓注射成型工藝利用聚酰胺樹脂允許低壓填充模具。工藝和材料的結合為制造成本和成品性能提供了許多好處。注射成型不再是成本高昂或不靈活的產品轉換。而且，敏感的電子元件現在可以體驗過度成型所提供的保護和安全性。
東莞市今通塑膠機械有限公司專注研發與生產注塑機10余年，是一家國家高新技術企業，旗下有標準立式注塑機、圓盤注塑機、液態硅膠注塑機以及低壓注塑機等多種機型，多數機器榮獲廣東省高新技術產品榮譽稱號，我們支持個性化定制服務，并提供一整套注塑解決方案，公司地址在東莞市長安鎮新民路91號，歡迎前來實地參觀考察。
