通常情況下低壓注塑產品拼接線是由于拼接處的溫度過低，壓力過小導致的，處理辦法也是非常的簡單，只要將注射口的溫度調整到合適的溫度以及增加整體壓力就可以解決了。除了以上的處理方法以外，我們還可以從其它4個方面發現問題，并及時處理。小編就簡單的說幾個，至于其他小編沒有說清楚的問題，建議聯系相關產品的售后服務獲得處理方法。

  1、注塑機問題

如果是低壓注塑機的原因導致的注塑產品出現拼接線，那么問題可能就出在：注塑機的塑化容量太小、料筒中壓力損失太大、料筒溫度太低、噴嘴溫度太低、模溫太低、拼接線出模溫太低、塑料溶體溫度不均等問題上面，其相對于的處理辦法為：增大注塑的塑化容量、保障料筒中的壓力穩定（也可以更換個料筒）、提高料筒溫度、提高噴嘴的溫度、提高模具的溫度、提高拼接線出的溫度、確保塑料溶體一次性融化并保持恒溫。

  2、模具的問題

如果是模具的原因導致的低壓注塑產品出現拼接線，那么問題可能出在：拼接線處排氣不良、部件整體排氣不良、分流道太小、澆口太小、主流道進口直徑太小、噴嘴孔太小等等，其對應的處理方法為：改善拼接線處的排氣口、改善部件整體的排氣口、增大分流道、增大澆口、增大主流道進口直徑、增大鵬嘴孔等等。

  3、廠家注塑工藝的問題

如果問題出現在廠家的注塑工藝上面，問題通常是由于注塑的壓力太小、注射速度太慢導致的。處理辦法為：增大注射的壓力、提高注射速度。

  4、原料問題

最后是原料的問題，如果是由于原料的問題導致的低壓注塑產品出現拼接線，那么問題主要是由于：原料受到了污染、原料的流動性太差，相對應的處理辦法為：避免原料受到污染、可以增加潤滑劑來改善流動性。

  好了以上的就是小編對于低壓注塑產品出現拼接線的一些關鍵問題的處理方法，可能還不太詳細，如還有什么不懂的，小編建議以及連接相對的廠家售后服務，請專業的人員來檢查，這樣是最保險的。