上一章小編講述了如何去發現低壓注塑產品粘貼模腔壁并解決的問題，并找出兩點提出了解決方法，今天的主題是接著上一章的內容將剩下的兩點說一下。上一章我們從4個方面當中選擇了低壓注塑機和原材料2個方面解答，那么您知道還有兩個問題是那兩個嗎？請接著往下看。

  1、模具問題

模具的問題主要是出在模具主流道、模具溫度不適合當前注塑情況、模具型芯型腔內含有雜質銹跡、沒有增加輔助脫模機構，這幾個方面導致的低壓注塑產品粘貼模腔壁，其問題的處理方法也比較簡單只要：改善主流道增加拉料機構、拋光、增加脫模斜度和尺寸使澆口和產品一起脫模，將模具調整到一個合適的溫度，對模具型芯型腔進行拋光處理，增加相應數量的輔助脫模機構如氣頂。

  2、注塑工藝的問題

注塑工藝的問題就比較復雜了，小編也只能將問題簡化一下然后將問題簡單說出來。如果是由于注塑工藝的問題導致的低壓注塑產品粘貼模腔壁，那么問題多半是由于：沒有添加脫模劑或脫模劑不和格、物料供給量跟不上、注射壓力和注射速度過快、注射時間過長、注射周期過短、模具問題不協調等等問題導致的，處理方法也比較簡單只要：增加脫模劑或改善脫模劑、調整物料供給量、降低注射壓力速度、縮短注射時間、增加注塑周期、調整上下模具溫度。

  以上的問題是接著上一章的問題講的，如還有什么不知道的可以去看看《低壓注塑產品粘貼模腔壁該怎么辦？》，好了能說的小編都已經說了，如還有不懂的請直接聯系低壓注塑廠家，他會給您提供售后服務。